29.04.2016
Вимірювання вологості в потоці сухого гранульованого жому.
Шмід С.О. – провідний інженер
ТОВ «КСК-АВТОМАТИЗАЦІЯ»
Тел. (044) 494-33-55
При переробці цукрових буряків виходить близько 80% відходів, в основному, у вигляді бурякового жому. Подальше зберігання сирого жому пов'язано з багатьма недоліками і проблемами. Це малий попит, невеликий час зберігання, втрата поживних речовин (до 60%), екологічні проблеми при переповненні сховищ кислим жомом. Тому найкраще рішення цих проблем - впровадження сушки бурякового жому, тому що це найнадійніший спосіб консервації жому. В процесі виробництва гранульованого жому під час сушіння, важливим аспектом є вимір вологості. Для того щоб сухий жом добре гранулювався, він повинен бути з належним рівнем вологості на виході з сушарки. Занадто висока вологість може привести надалі до псування продукту під час зберігання, а пересушити жом, гранули стають дуже крихкими і непридатними для використання. Сушіння жому - це дорогий і енергоємний процес. Використання виключно сушильних лабораторних шаф для контролю вологості сухого жому вимагає великих витрат часу і може привести до відхилення вологості продукту. Установка датчика вологості на виході сушарки - це простий і надійний спосіб економії коштів, тому що дозволяє вимірювати вологість сухого жому в потоці он-лайн. При цьому можна регулювати температуру, час сушки, швидкість переміщення товару через сушилку і гарантувати на виході необхідний рівень вологості продукту для гранулювання і зберігання. При цьому: - підвищується ефективність використання сушарок - знижуються відходи- гарантується якість продукту на виході.
ТОВ «КСК-Автоматизація» є офіційним представником компанії SWR Еngineering - провідного світового розробника і виробника мікрохвильових вимірювачів вологості в потоці для роботи з твердими сипучими речовинами і пилом.
У поточних вологомірах M-Sens 2 впроваджена система безконтактного вимірювання висоти насипу матеріалу, що транспортується по конвеєрній стрічці . Завдяки цьому вимірювач вологості стає повністю незалежним від режимів роботи конвеєра, продовжуючи здійснювати точні вимірювання вологості потоку. Також вологоміри M-Sens 2 застосовуються для вимірювання вологості матеріалів в бункерах і інших технологічних ємностях, спускових жолобах, трубах, при гвинтовий подачі матеріалу і навіть безпосередньо в технологічному процесі. Радіохвилі передавача проходять через весь шар матеріалу, тому відбувається вимір повної вологості, усередненої по всьому об'єму матеріалу. Дані вологоміри вимірюють вологу, яка сконцентрована всередині великих шматків матеріалу. А при правильному налаштуванні вимірювачі можуть працювати в умовах, коли волога нерівномірно розподілена по товщі матеріалу (вертикальна сегрегація, висихання поверхні). Мікрохвильова технологія застосовується в умовах, де неоднорідність розподілу вологості не дозволяє використовувати іншу технологію вимірювання.
Вимірювач вологості сипучих матеріалів M-Sens 2 Вимірювач вологості M-Sens 2 - це датчик, спеціально розроблений для безперервних або дискретних вимірювань вологості в технологічних процесах. У різних варіантах установки датчик M-Sens 2 може використовуватися при оn-line вимірах вологи різних сипучих матеріалів.
Мікрохвильової вимірювач вологості M-Sens 2 відрізняється простотою налагодження і калібрування. Завдяки стійкості до ударному впливу і до підвищеної вологості, гарантується висока експлуатаційна надійність і великий термін служби датчика. Особливо міцний
У сенсорі також передбачена автоматична компенсація впливу температури.
Вимірювальна система
Система вимірювання вологості складається з наступних компонентів:
- приварний фланець;
- сенсор з 2-метровим сполучним кабелем;
- модуль обробки ММЕ 300;.
Модуль обробки з'єднується з сенсором за допомогою 4-жильного екранованого кабелю. Максимальна відстаньміж сенсором і модулем обробки 300 м.
Застосування (практичні приклади)
I - Встановлення у шнековому живильнику
Установка вимірювача в шнековому живильнику надзвичайно зручна, оскільки продукт просувається уздовж сенсора через однакові часові інтервали і з відносно однаковою щільністю.
II - Встановлення на стрічковому конвеєрі
Безперервне вимірювання вологості сипучих матеріалів на конвеєрі дає можливість швидко реагувати на занадто вологий або занадто сухий матеріал. Завдяки цьому можна уникнути закупорювання в наступних стадіях технологічного процесу.
III - Встановлення у бункері
Інша типова позиція для вимірювача вологості M-Sens 2 - це випускна секція бункера. Завдяки незмінної щільності матеріалу у заповненому бункері, для сенсора у цьому місці створюються практично ідеальні умови для вимірювання залишкової вологості. Наприклад, використання M-Sens 2 дозволяє eникнути потрапляння занадто вологого матеріалу на наступні технологічні цикли або у навантаження.
IV - Контроль процесу сушіння
Матеріал, який лежить на стрічці, проходить через тунель сушарки і залишає зону гарячого повітря. На кінці стрічки підсушений матеріал падає в шнековий конвеєр, який подає його в процес.
Оператора цікавлять два питання: чи досяг матеріал на виході з сушарки бажаного рівня залишкової вологості? І як наслідок, чи правильні час циклу і температура сушіння?
Прилад M-Sens 2 робить точні і достовірні вимірювання вологості, які дозволяють управляти процесом і забезпечувати на виході практично постійну вологість матеріалу. Оптимізація процесу дозволяє оператору ефективно керувати витратами і якістю продукції.
V - Вимірювання вологості у міксері
Вимірювач вологості M-Sens 2 може бути встановлений на всіх типах міксерів. Вимірювання проводяться у матеріалі, який рухається, у процесі роботи міксера. За допомогою вимірювання вологості матеріалу можуть контролюватися такі параметри як час процесу або величина дози матеріалу. З цією метою
вимірювач вологості M-Sens 2 зазвичай підключається до ПЛК або до іншої промислової системі управління.
Проста настройка
M-Sens 2 калибруется шляхом введення значень декількох відомих «опорних» точок. Навіть з однієї «опорною» точкою прилад забезпечує довольно точні вимірювання відносної вологості. Чим більше введено опорних точок, тим точніше модуль обробки M-Sens 2 вимірює миттєву відносну вологість матеріалу.
А - Забір проби
Для того щоб відкалібрувати M-Sens 2, запустіть процедуру калібрування з контрольної панелі модуля обробки. Вимірювання опорної точки займає близько 1 хвилини. Протягом цього часу, в процесі переміщення матеріалу, наприклад по конвеєрній стрічці, візьміть його пробу після сенсора. В ідеалі краще взяти кілька маленьких проб протягом усього інтервалу вимірювання. Якщо точка забору проби знаходиться далеко від сенсора (наприклад, в силосі або в шнековом живильнику), зробіть затримку в часі, яка необхідна для того, щоб матеріал, який знаходився під сенсором на старті, досяг місця забору проби. Якщо матеріал нерухомий, дочекайтеся закінчення вимірювання «опорною» точки і візьміть пробу з-під сенсора M-Sens 2 в зоні його вимірювання.
Б - Лабораторний тест-Визначте відносну вологість матеріалу за допомогою лабораторного приладу. Чим краще були дотримані всі умови забору проби безпосередньо з-під сенсора під час вимірювання «опорної» точки, тим точніше буде калібрування M-Sens 2.
В - Введення значення вологості-Процедура калібрування завершується введенням виміряного у лабораторії значення відносної вологості з контрольної панелі модуля обробки.
Дані мікрохвильові вологоміри мають ряд переваг, наприклад в порівнянні з датчиками на основі інфрачервоного вимірювання:
- Мікрохвильові вологоміри M-Sens 2 визначають вологість всього матеріалу, тому інформація про вологість жому є більш точною. Інфрачервоні датчики роблять виміри тільки на поверхні матеріалу і тому покази можуть бути непрезентативними через велику похибку.
- Інфрачервоні датчики засновані на безконтактному вимірюванні і тому схильні до дії пилу в навколишнє середовище і пил що накопичився на лінзі приладу викликає помилкові значення. Мікрохвильові вологоміри фірми СВР-інжиніринг - це контактний вимір, тому цей фактор не впливає на похибку вимірювання.
КСК–Автоматизація - Ваш найкращий захист від проблем
на правах реклами
www.kck.ua
Голавний офіс: 02660 г. Київ, вул. М. Раскової, 4Б
Тел.: +38(044) 494-33-55 Факс: +38(044) 494-33-66